Digitalni tisk bo zagotovo postal ena največjih tehnologij v zgodovini tekstila! Ne bo vam žal, če si ogledate te procese!
Digitalni tisk je tisk z uporabo digitalne tehnologije. Tehnologija digitalnega tiska je visokotehnološki izdelek, ki združuje stroje, računalnike, elektronsko informacijsko tehnologijo in se postopoma oblikuje z nenehnim razvojem računalniške tehnologije. Pojav in stalno izboljševanje te tehnologije je prineslo nov koncept v industrijo tiskanja in barvanja tekstila, njeni napredni proizvodni principi in metode pa so prinesli razvojno priložnost brez primere za tiskanje in barvanje tekstila.
Proces digitalnega tiska je v glavnem razdeljen na tri dele, predobdelavo blaga, brizgalni tisk in obdelavo po tiskanju.
Predobdelava
1. Blokirajte kapilaro vlaken, občutno zmanjšajte kapilarni učinek vlaken, preprečite tiskanje barvila na površino tkanine in pridobite jasen vzorec.
2. Dodatki v gnojevki lahko spodbujajo kombinacijo barvila in vlaken v vročem in vlažnem stanju, da se doseže določena globina barve in obstojnost barve.
3. Po dimenzioniranju lahko učinkovito reši težave zvijanja in gubanja tkanine, izboljša kakovost potiskane tkanine in prepreči, da bi dvignjen del tkanine zaradi neenakomerne tkanine poškodoval šobo. 4. Po dimenzioniranju tkanina postane trda, kar tiskarju olajša podajanje tkanine.
Pripravite goščo
Sestava gošče: pasta, alkalno sredstvo (soda bikarbona), natrijev sulfat, sečnina, natrijev heksametafosfat. Metoda priprave: dodajte vsako komponento kemikalije in paste v deionizirano vodo v določenem razmerju, nato pa hitro mešajte z mešalnikom, dokler v gnojevki ni več delcev. Vrstni red dodajanja komponent:
Natrijev heksametafosfat - prašek Yuanming - sečnina - pasta - soda bikarbona
Vloga različnih sestavin v gnojevki
Natrijev heksametafosfat: kelatira kovinske ione v vodi, kot so kalcijevi ioni, magnezijevi ioni itd., za mehčanje kakovosti vode
Urea: Higroskopičen in topljiv, lahko spodbuja širjenje vlaken med kuhanjem s paro in pomaga barvam, da se popolnoma raztopijo, kar vodi k prodiranju in reakciji barvil v vlakno. Natrijev sulfat: Pri barvanju tkanin iz celuloznih vlaken (bombaž, lan itd.) se natrijev sulfat (natrijev sulfat) običajno uporablja kot pospeševalnik barvanja. Natrijev sulfat lahko zmanjša topnost barvil v kopeli in izboljša stopnjo izkoriščenosti barvil. Alkalno sredstvo (soda bikarbona): Pri kuhanju s paro se poveča stopnja ionizacije celuloznega vlakna, tako da sta vlakno in reaktivno barvilo valenčno vezana. Pasta: glavna funkcija je preprečiti, da bi barvilo prodrlo na tkanino. Vrsta paste in molekularna struktura imata različne zaviralne učinke na barvilo, kar bo vplivalo na barvni izkoristek, penetracijo tiska in jasnost po tiskanju. Ustrezno pasto je treba izbrati glede na tkanino in vrsto barvila.
Velikost tkanine
Velikost tkanine je razdeljena na enostransko velikost in dvostransko velikost. Enostransko klejenje poteka skozi rotacijski sito ali stroj za ploski sitotisk ali stroj za plastenje, velikost pa je enakomerno prekrita na površini tkanine s pritiskom magnetne palice ali strgala skozi sito. Dvostransko klejenje je tudi klejenje z oblazinjenjem (preostala stopnja 80 odstotkov -90 odstotkov ), pri katerem se zmes iztisne na blago skozi kotalni avtomobil in se lahko uporablja tudi v procesu dvostranskega klejenja digitalnih tiskanje s spreminjanjem stroja za nastavljanje stenterja. .
Težave, na katere je treba biti pozoren pri dimenzioniranju
1. Med določanjem velikosti bodite pozorni na problem votka tkanine. Ko je votek tkanine nagnjen, tkanina v nadaljnjem postopku tiskanja ne bo ravno položena na vodilni trak, kar ima za posledico neenakost, ki jo zlahka drgne šoba, kar vpliva na kakovost vzorca in življenjsko dobo šoba. .
2. Tkanino po velikosti je treba zapreti in pravočasno shraniti, da se prepreči spreminjanje in poslabšanje deleža komponent gnojevke zaradi absorpcije vlage in drugih snovi v zraku, kar bo povzročilo težave, kot je krvavitev vzorca ali nezadostna barvna globina med tiskanjem.
inkjet tiskanje
Naknadna obdelava
parna fiksacija
Obstajata predvsem dve vrsti uparjalnikov, eden je neprekinjeni uparjevalnik, ki je zmanjšan in izboljšan od tradicionalnega tiskarskega uparjalnika, drugi pa je prilagojeni uparjalnik škatlastega tipa. Če primerjamo učinke obeh parnikov, imata svoje prednosti in slabosti. Laboratorij običajno uporablja uparjalnik tipa škatle (prednosti: dovolj nasičene pare, svetla barva las, nizka cena in majhen odtis. Slabosti: neenakomerna para navzgor in navzdol, kar lahko povzroči majhne razlike v živosti vzorca). Tovarniška proizvodnja na splošno uporablja neprekinjen uparjevalnik (prednosti: enakomerna nasičena para, visoka stabilnost proizvodnje in visoka učinkovitost. Slabosti: barva uparjenega izdelka je relativno svetlejša, zavzame veliko prostora in porabi veliko energije).
Temperatura parjenja je običajno 102 stopinji -105 stopinji. Čas parjenja se razlikuje glede na vrsto tkanine. Za bombažne tkanine je čas parjenja običajno 10 min-15min. Barvilo se hidrolizira in izkoristek barve se zmanjša.
oprano
Postopek pranja je: trikrat izpiranje s hladno vodo → pranje z milom (2g/l natrijevega heksametafosfata in 2g/l LIPOTOL RK-50 pri 90 stopinjah 2-5 minut) → pranje s hladno vodo
(Množična proizvodnja se lahko pere s strojem za prelivanje vrvi in industrijskim pralnim strojem)
Za boljši občutek rok lahko oprano tkanino za 5 minut namakate z mehčalcem, nekateri mehčalci pa svetlijo barvo vzorca, zato bodite pozorni pri uporabi!
Stentersko sušenje
Majhne serije blaga za preverjanje lahko sušite v sušilniku pri temperaturi 90 stopinj. Za masovno proizvodnjo lahko tkanino sušimo s stenter sušilcem (strojem za nastavljanje), temperatura pa ne sme biti previsoka, da tkanina ne porumeni.
sklep
Digitalni tisk z reaktivnim barvilom je večstopenjski proces in kakovost vsakega koraka bo vplivala na kakovost končnega izdelka. Zato moramo standardizirati postopek delovanja vsakega koraka, da bi stabilno in učinkovito izdelali izvrstne tiskane tkanine.
